印刷製函機、パンチングマシン、ダイカットマシン

基礎情報

モデル番号。	すべてのモデルを個別にカスタマイズ
自動メモ	自動的に
輸送パッケージ	出荷
仕様	各モデルを個別にカスタマイズする
起源	中国
HSコード	8441309000
生産能力	500/年

製品説明

カートン印刷装置パラメータ設定スキーム
機械全体は、高精度、インテリジェンス、安全性を備えて設計および構築されています。 すべての転写ローラーは高品質の厚肉シームレス鋼で作られており、深穴加工、表面研削、硬質クロムメッキが施されています。 スプレー塗装プロセス：錆除去後の部品 - リン酸塩処理 - スプレーペイント - ペイント。アウターケーシングを錆びさせ、塗装表面を硬化させ、耐食性において美しい役割を果たします。 ギア材質 20Crmnti、ストレート歯構造、焼入れおよび焼戻し、硬度増加、研削、ロックウェル硬度 & GT。 60度。 テンショナーを使用してリングを接続すると、中心の摩耗が軽減され、仮想位置が強化され、長期的な圧力登録が保証されます。 各単位は自動的にゼロに戻り、削除によりマシンは自動的にロックされます。 タッチスクリーン コンピューターで制御され、最大 1,000 件の注文を保存できます。 迅速な交換注文、より便利な操作。 各ユニットには内部の動作を防止する非常停止スイッチが装備されており、内部作業者の安全を確保します。 装置の紙受け側にはモニターが設置されており、紙の回収状況を作業者が観察することができます。 機械の各ユニットは自動的にまたは個別に切断されるため、操作が容易になり、歩行中も鳴り続けるため、オペレーターの安全が確保されます。 壁板材質HT250鋳鉄、中周波チューニングで内部張力を高め、密度を高め、大型マシニングセンタでペア加工。 装置のハイライト: 1、サーボ先端送り、送り長さは制御可能、エラーなく正確に送ります。2. 給紙ローラーの高速ロール交換装置で、安全・迅速で作業効率が向上します。 ロール交換時の時間を節約します。3、統合インク転写システム、フルギアを採用し、騒音を低減し、ギアの気密性を向上させ、機械の速度と安定性を向上させ、印刷精度とオーバープリント精度を向上させます。4、インク不足警報装置、インク不足を防ぎます。 5、台湾の技術を使用した自動油面バランシング装置、均一なオイルレベル、潤滑油ユニットの不足やオーバーフローを防ぎます。6、自動ワンボタン組み合わせ機能、シンプルで迅速な操作、簡単な圧力プレート交換。 装置構成の詳細: I. 給紙ユニット: 負圧吸着を備えた多列ホイール給紙構造、カートンへの損傷がなく、カートンの反りを効果的に克服し、給紙の精度を向上させ、高速および低速でのより正確な給紙を実現します。 用紙送り経路をインテリジェントに調整し、用紙ローラーの圧力を軽減します。 周波数変換器はボックスのサイズに応じて真空風量と真空圧力を制御します。 先端位置に配置することで紙送りミスを軽減し、紙送りやスリット精度が向上します。 高速動作の安定性が向上しました。 騒音と機械振動を低減します。 左右のバッフルの位置は電気的にデジタル制御されます。 前後のリヤサポートボックスフレームを電気制御することで調整スピードを加速させます。 フロントプレートのクリアランスを手動で調整します。 連続給紙・分割給紙機能付き。生産数の設定・表示が可能な給紙カウンタを装備。１． 用紙を上下のローラーに送ります。 ローラー：ソフトサポート、直径φ155.35。 下部ローラー：スチールローラー、直径φ154.77、表面西安直線、その後硬質クロムメッキ。 マシンクラッチ、自動ゼロ点装置。 ドライブシャフトは摩擦クラッチで固定されており、機械への偶発的な損傷を防ぎます。 ホストモーター起動保護装置（マシンがロックされていないため、ホストを起動できません）。 およびスロット単位はエンコーダによって自動的にゼロに設定されます。 (4) 自動ゼロ調整装置を備えた一般的なカートン。サンプル印刷を正しい位置に調整でき、カートンの無駄が削減されます。 2、圧力ユニット1。 加圧ローラー1) 加圧ローラーφ392.8、素材肉厚14mm(板径含むΦ528.6)2) 継目無鋼管材質、表面研磨、硬質クロムメッキ3) バランス補正、スムーズな動作.5) コイル溝プレート、無限スポーク ホイールを備えたセルフロック装置を使用しているため、プレートの位置合わせが正確です。6) 溝のフル バージョン、9 mm × 3 mm バージョンに適用可能。 7) プレッシャープレートのロードとアンロード、正および負の回転のフットスイッチ電気制御。9) アライメント調整インターフェイス。 自動ゼロ調整、自動版調整、回復印刷位置ロックなどの機能を備えています。2、エンボスローラー1) 深穴ボール盤で穴あけされた高品質のシームレス鋼管で、微細な研削度の硬質クロム製です。2) エンボスピンの直径154.77mm 肉厚 20mm。3) 高周波ホットチャージとホットチャージ溶接を採用。3) バランス修正、遠心力の除去、スムーズな操作。4) プレスローラーギャップが印刷され、タービンボックスは手動で調整されるセルフロックハンドル、とダイヤルが表示されます。 調整範囲は0～11mmです。 3 用紙ガイドローラー1) 用紙ガイドシャフトは直径99mm、肉厚20mmの厚肉鋼管で作られています。 動的および静的バランス修正、精密研削、表面硬質クロムメッキ。 用紙ガイドシャフトには、表面に彫刻が施された2つの用紙ガイドホイールが装備されています。 ペーパー ガイド ホイールにより、ラック タイプの水平調整を迅速かつ手動で行うことができます。2) ガイド ペーパー ボトム プレッシャー ローラーは、直径 154.77 mm、肉厚 20 mm のシームレス鋼管で作られています。 動的および静的バランス修正、精密研削、表面の硬質クロムメッキ、シャフトコア部品の焼入れおよび焼き戻し、およびホットスリーブ技術により、高い耐疲労性と靭性が保証されます。3) ペーパーガイドのロールプレイ、ターボボックスのセルフロックの手動調整、ダイヤル表示、調整範囲0-11mm。3。 アニロックスローラー1) ローラーは常州海力または裕東会社の製品を使用し、ネット穴はきれいで、ネット壁はきれいで、ケーブルは200〜280ライン/インチを選択できます。2) ネットグレインバーの直径は¢213.5mmです。 4) ハンドルによる手動ローラーギャップスクリーン調整、調整範囲 1 ～ 8 mm。 5) ネットローラーを空気圧で持ち上げることで、版墨の繰り返しや短時間の停止を防ぎます。 ネットローラー先端部のインクが乾燥します。 6) ニップはセルフロック構造を採用しています。 ペイントローラー1) 鉄芯は直径168mm、肉厚25mmの高品質シームレス鋼管で作られています。 シャフトヘッド鍛造ホットスリーブプロセス、動的および静的2) バランス修正、スムーズな操作。2) 表面は耐摩耗性ゴムで包まれ、ゴム表面の直径は200mm、ゴム表面の厚さは16mm、高さは16mmです。ゴムローラーは放物線状をしており、特殊精密研磨により色転写効果が良好です。 3) 主機が停止すると、コットは減速モーターにより駆動され、自動的に走行します。 4) ローラーとローラー間の距離は、タービンボックスの手動セルフロックによって調整されます。 調整範囲は0-6mm.5、位相調整機構、遊星歯車設計です。 印刷段階はコンピュータと電気デジタル制御を採用しており、設定精度が高いです。 (4) 版拭き後の施錠機の自動復帰システム ７． インクサイクル構造：空気圧ダイヤフラムポンプを使用し、安定したインク供給が可能で、操作とメンテナンスが簡単です。 ゴムローラーとローラーが閉じていないため、空気圧インクポンプがインクを送り出すことができません。 インク供給異常、警告灯表示。 (4) インクストレーナー、フィルター不純物 ステンレススチール製インク容器。 自動サイクルクリーニングと自動インキ6) インク切れ警報システムを搭載しています。8 印刷位相固定装置エアブレーキ機構：位相調整ユニットまたはクリーニングユニットが外れると、ブレーキ機構がギアの回転を元の歯位置に制限します。固定点。 加圧ローラーの動力伝達はカムベアリングによって駆動され、摩耗が少なく、伝達がより安定しています。 (3) 自動クリーニングインク節約システム付き。9。 最終的なカラーグループの用紙は、プリプレス装置を拡大することができ、紙のシャフトはプリプレスシャフトであり、プリプレスホイールは迅速な手動横方向調整であり、パンチ部分はダブルプリプレスまたはダブルプレスと組み合わせられます。ペーパージェットや金型の問題を解決するためのプレスライン装置は良くありません。 クリアランスターボボックス、セルフロック手動調整、調整範囲0-11mm。4。 ダイスロッティングユニット - 6 軸ドライブ: プリプレス、ラインプレス、単軸ダブルナイフスロッティング (機械的線形速度補償)1。 ギアボックスのハウジングは流線形のハウジングです。2. パンチングローラー2.1 パンチングローラー本体はシームレス鋼管、熱間スリーブ鍛造シャフトヘッド、ロッキングシャフト構造、動的および静的バランス補正、表面硬質クロムメッキで作られています。2.2 パンチングローラー直径：外径389mm、接着剤外径Φ405mm2.3。 偏心ギアとパンチングベッドの壁には特殊な鋼製スリーブが装備されており、シャフトヘッドにはシリンダーロック機構が装備されているため、偏心ギアの耐用年数とベッドの安定性が大幅に向上します。2.4 表面はエウレカ接着剤で巻きました。 バックル構造にはエウレカ接着剤（イタリア製）が組み込まれており、簡単に交換できます。2.5 ゴムローラーには機械式差動ギアが付いており、自動的に移動します。水平方向の動きはプラスまたはマイナス 30 mm で、ゴムスリーブを均等に摩耗させることができます。 2.6 パンチングローラーのクリアランスは手動で調整することも、本体の送りに合わせて自動的に加圧または解除することもできます。 調整範囲は0～15mmです。 2.7 パンチングラバーパッドは自動回転機構を備えており、繰り返し使用することでラバーパッドを何度も回転させることができます。 2.8 パンチングパッドは機械的な線速度補償機能を備えています。 独立した可変周波数モータのライン速度補償機能も選択できます。3 プリロードホイール3.1 上下のプリロードホイールシャフトは厚肉鋼製で、表面は研削後に硬質クロムメッキされ、動的および静的バランスが修正されます。 。 4 グループのバイアス ホイールが装備されています。3.2 バイアス ホイール シャフトの直径: 110 mm、肉厚 30 mm。3.3 上部バイアス ワイヤー ホイールの外観は Eureka 接着剤で包まれており、カートンを損傷しません。 ユリーカゴムとプリプレスワイヤーホイールは取り外し可能な構造で、簡単に交換できます。3.4 紙の間欠的なプリプレス、ターボボックスのセルフロック電動調整、ダイヤル表示、調整範囲 0 ～ 11mm4 ti4.1 のシャフト上下のライン圧力ホイールは厚肉鋼製で、表面は研削後に硬質クロムメッキされており、動的および静的バランスが修正されています。 4 セットのライン プレス ホイールが装備されています。4.2 ワイヤー プレス ホイール シャフト直径: 110 mm 肉厚 30 mm4.3 ワイヤー プレス ホイールの外観はユーレカ接着剤で包まれており、カートンを損傷しません。 エウレカゴムとワイヤーロールは取り外し可能で交換も簡単です。 4.4 ワイヤーは紙の隙間に押し込まれ、タービンボックスにはセルフロック式の手動調整スケールが表示され、調整範囲は0〜11mmです。 5 スロッティングツールシャフト 5.1 スロッティングカッターヘッドシャフトは厚肉鋼製で、2 回の精密研削、動的および静的バランス修正、表面の硬質クロムメッキ、安定した動き。5.2 スロッティングカッターシャフト直径: 156mm。 肉厚：30mm。5.3 スリッティングナイフの材質はオーストリアから輸入され、幅は7mm、硬度はHRC60-63で靭性が優れています。5.5 上下のスリッティングナイフヘッドは切断を避ける密閉空気構造を採用しています。カッティングヘッドが安定しており、カッターにくっつきにくく、より小さなスロット距離を実現できるヘッド。 上下のカッティングヘッド、プリプレス、ラインプレスホイールの接続にはレール構造を採用しています。 自己潤滑性の耐摩耗性銅ブロックは繰り返し研磨して使用できるため、摩耗部品のコストが大幅に削減されます。5.6 スロットミーリングヘッド、プリプレスホイール、ラインプレスホイールは、リニアガイドレール、精密ガイドロッド、接続プレートと同期しています。バランス機構。 精密特殊ターボウォームボックスの上下コネクティングプレートシャフトが直結されており、スムーズで正確な伝達を実現します。 5.7 LCDタッチスクリーン、サーボモータードライブ、コンピュータ計算制御、水平移動、フェーズ、ボックス高さを備えた個別のPLCは、自動注文および注文メモリ、自動注文検索実行、デジタル明示的電気調整または自動データ入力調整を実現できます。 ボックスの高さは、4 つのカッティング ヘッドに対して同期して調整されます。5.8 紙の隙間を通したスリット、タービン ボックスのセルフロック手動調整、ダイヤル表示、調整範囲 0 ～ 11 mm。5.9 スリット カッターは可動式で、より大きなカートンを処理できます。二重梱包仕様 5.10 スリット上部 夜間作業を容易にするため、一部照明を設置しています 機械の切り離し時や位相調整時には、エアブレーキ機構により機械の回転を制限し、印刷位置を一定に保ちます。 位相調整6.1 位相調整は、調整可能な距離を備えた二重負荷遊星歯車構造を採用しており、360°正確に調整できます。6.2 パンチ位相のデジタル表示、電気、自動ゼロ、自動リセットも、状況に応じて調整できます。機械全体の自動配置メモリ。6.4 位相固定空気圧ブレーキ機構、機械が移動して分離しても、ギア位置は変更されません。5、トランスミッションギア 1。 メインドライブギア1)、20CrMnTi合金鋼製、浸炭焼入れ処理、歯研削。 高強度と良好な靭性。2）、6 つの精度、硬度 HRC58-62、耐摩耗性、長期の圧力超過精度を達成できます。 キーレス接続 1) 接続リングの張力、強い過負荷、耐久性、安定性、信頼性 3、潤滑 1。 各ユニットの潤滑はオイルポンプにより行い、循環スプレー潤滑を実現。 各タンクには油面高さを均一にする油面平準化装置が装備されています。